TIN TỨC
Tuyển dụng
Trong sản xuất bao bì và in ấn công nghiệp, cán màng là công đoạn quan trọng giúp bảo vệ bề mặt và tăng độ cứng cáp cho sản phẩm. Tuy nhiên, nếu các thông số máy móc hoặc vật tư không được kiểm soát tốt, thợ vận hành rất dễ gặp phải một số lỗi trong quá trình cán màng.
Các lỗi này không chỉ làm giảm chất lượng thẩm mỹ của thành phẩm mà còn gây hao hụt vật tư, lãng phí thời gian gia công lại. Bài viết dưới đây sẽ phân tích chi tiết các hiện tượng lỗi, nguyên nhân kỹ thuật và hướng dẫn cách khắc phục từng sự cố một cách cụ thể nhất.
1. Lỗi nổi bọt khí (Blistering) trên bề mặt màng
Hiện tượng nổi bọt khí là một trong một số lỗi thường gặp trong quá trình cán màng dễ nhận biết nhất bằng mắt thường. Lớp màng không ép sát hoàn toàn vào mặt giấy, tạo ra các bọt khí nhỏ li ti hoặc các mảng phồng rộp lớn dọc theo tờ in.
Nguyên nhân kỹ thuật thường xuất phát từ việc kiểm soát nhiệt độ, áp lực trục cán hoặc tình trạng của tờ in trước khi đưa vào máy cán. Nếu lớp mực in chưa khô hoàn toàn, dung môi bốc hơi khi gặp nhiệt độ cao sẽ bị kẹt lại dưới lớp màng và sinh ra bọt khí.
| Nguyên nhân gây lỗi bọt khí | Cách khắc phục cho thợ vận hành |
|---|---|
| Nhiệt độ trục cán chưa đủ | Tăng nhiệt độ trục cán lên mức tiêu chuẩn (thường từ 90°C – 110°C đối với cán nhiệt). Đợi máy gia nhiệt ổn định trước khi chạy. |
| Áp lực trục cán yếu hoặc không đều | Điều chỉnh lại áp lực hệ thống thủy lực/khí nén. Kiểm tra độ cân bằng của hai bên trục ép. |
| Mực in chưa khô hoặc quá nhiều bột phun | Để giấy in khô hoàn toàn trước khi cán. Dùng máy hút hoặc giẻ lau sạch bớt lớp bột phun chống dính trên bề mặt giấy. |
| Lớp keo cán không đều | Kiểm tra lại lô bôi keo (với cán nước). Vệ sinh lô và điều chỉnh lại độ hở để lượng keo dàn đều hơn. |
2. Một số lỗi thường gặp trong quá trình cán màng: Màng không dính, dễ bong tróc
Màng sau khi cán xong trông có vẻ bình thường, nhưng khi kiểm tra độ bám dính (bằng cách dùng dao rạch hoặc xé nhẹ mép), lớp màng dễ dàng tách rời khỏi bề mặt giấy mà không làm rách sợi giấy.
Lỗi này thường gặp nhiều ở phương pháp cán màng nước khi lớp keo chưa đạt tiêu chuẩn, hoặc ở cán màng nhiệt do thiếu nhiệt độ để làm chảy lớp keo cán màng. Bề mặt giấy in có phủ quá nhiều dầu bóng (varnish) cũng tạo ra lớp màng chắn, ngăn cản keo bám vào giấy.
| Nguyên nhân gây lỗi bong tróc | Cách khắc phục cho thợ vận hành |
|---|---|
| Lượng keo quá ít hoặc keo pha quá loãng | Tăng định lượng keo trên trục bôi. Nếu dùng keo nước, cần kiểm tra tỷ lệ pha dung môi/nước, không pha quá loãng. |
| Bề mặt giấy có lớp phủ chống dính (silicone, sáp) | Cần sử dụng loại keo cán màng chuyên dụng có độ bám dính cao hơn dành riêng cho giấy mực UV hoặc giấy có phủ mực đậm. |
| Tốc độ máy chạy quá nhanh | Giảm tốc độ chạy máy để màng có đủ thời gian tiếp xúc với nhiệt độ và áp lực của trục ép. |
| Nhiệt độ môi trường quá thấp | Vào mùa lạnh, cần tăng nhiệt độ trục cán cao hơn bình thường một chút để bù trừ nhiệt lượng thất thoát. |
3. Lỗi cong vênh sản phẩm sau khi cán (Curling)
Sản phẩm sau khi ra khỏi máy cán bị cong cuộn lại thành hình ống, không thể xếp phẳng trên pallet. Hiện tượng này gây khó khăn rất lớn cho các công đoạn gia công tiếp theo như bế, dán hộp tự động.
Nguyên nhân chính liên quan đến lực căng màng (tension) trên trục xả cuộn và độ ẩm của tờ giấy. Khi lực căng quá lớn, màng bị kéo dãn trong quá trình cán. Sau khi ra khỏi trục ép, màng có xu hướng co lại trạng thái ban đầu, kéo theo tờ giấy bị cong vênh.
| Nguyên nhân gây cong vênh | Cách khắc phục cho thợ vận hành |
|---|---|
| Lực căng xả cuộn màng quá lớn | Nới lỏng bộ ly hợp từ/phanh hãm trên trục xả màng. Điều chỉnh lực căng ở mức vừa đủ để màng phẳng, không bị chùng. |
| Giấy in bị ẩm hoặc quá khô | Duy trì độ ẩm môi trường xưởng in ở mức 50% – 60%. Đóng gói giấy kín nếu chưa sử dụng ngay. |
| Bộ phận vuốt phẳng (Anti-curl) chỉnh chưa đúng | Điều chỉnh lại góc độ của thanh vuốt cong (decürler bar) trên máy cán để tạo nếp bẻ ngược lại chiều cong của giấy. |
| Lực thu cuộn quá chặt (nếu cán cuộn to cuộn) | Giảm áp lực của trục thu cuộn thành phẩm. |
4. Lỗi màng bị nhăn nheo, gấp nếp (Wrinkling)
Khi màng đi qua trục ép, bề mặt màng xuất hiện các đường gợn sóng chéo, hoặc bị gấp thành các nếp chết. Lỗi này làm hỏng hoàn toàn tờ in và thường do hệ thống trục cơ khí không đồng bộ hoặc màng bị lỗi móp méo từ nhà sản xuất.
Đây là một số lỗi thường gặp trong quá trình cán màng đòi hỏi thợ vận hành phải dừng máy ngay lập tức để căn chỉnh lại cơ khí, tránh lãng phí màng và giấy.
| Nguyên nhân gây nhăn màng | Cách khắc phục cho thợ vận hành |
|---|---|
| Hai bên trục ép cao su không cân bằng | Kiểm tra và căn chỉnh lại ốc điều chỉnh áp lực hai bên trục. Đảm bảo áp lực đồng đều trên toàn bộ chiều dài trục. |
| Cuộn màng bị móp méo, mép màng lượn sóng | Thay cuộn màng mới. Kiểm tra lại quy cách đóng gói và bảo quản cuộn màng trong kho. |
| Trục ép cao su bị mòn hoặc phồng rộp | Thường xuyên mài lại hoặc bọc lại lớp cao su mới cho trục ép nếu phát hiện bề mặt trục không còn phẳng. |
| Đưa giấy vào máy bị lệch (xéo) | Căn chỉnh lại thanh dẫn hướng (tay kê) trên bàn cấp giấy. Đảm bảo giấy đi vào cụm ép theo một đường thẳng. |
5. Màng bị đốm trắng mờ hoặc kéo sọc vân keo
Bề mặt màng sau khi cán bị mờ đục, xuất hiện các đốm trắng lốm đốm hoặc các đường sọc chạy dọc theo chiều cán giấy. Điều này ảnh hưởng trực tiếp đến tính thẩm mỹ, đặc biệt là khi thực hiện cán màng bóng.
Nguyên nhân chủ yếu do hệ thống lô bôi keo không sạch, bị dính cặn keo khô từ ca làm việc trước, hoặc do chất lượng keo cán màng bị suy giảm.
| Nguyên nhân gây sọc/đốm mờ | Cách khắc phục cho thợ vận hành |
|---|---|
| Trục bôi keo dính cặn bẩn, cặn keo khô | Dừng máy, dùng dung môi phù hợp để lau sạch trục thép bôi keo. Không dùng vật cứng cạo làm xước trục. |
| Keo bị nổi bọt trong khay chứa | Thêm chất phá bọt (nếu dùng keo nước) hoặc giảm tốc độ bơm keo hồi lưu để tránh tạo bọt cơ học. |
| Lượng keo quá dày | Giảm khe hở giữa trục gạt và trục bôi keo để màng keo mỏng và mịn hơn. |
| Bụi bẩn trong không khí bám vào màng | Vệ sinh sạch sẽ khu vực máy cán. Dùng lô dính bụi để làm sạch bề mặt màng trước khi vào cụm bôi keo. |
Việc nắm vững nguyên nhân của một số lỗi thường gặp trong quá trình cán màng giúp thợ vận hành chủ động điều chỉnh máy móc và vật tư, từ đó giảm thiểu hàng lỗi và tối ưu chi phí sản xuất. Chìa khóa để có chất lượng cán màng tốt luôn nằm ở việc cân bằng chính xác giữa nhiệt độ, áp lực, lực căng và việc sử dụng keo chất lượng cao.
Nếu xưởng của bạn đang gặp khó khăn trong quá trình xử lý sự cố, cần lựa chọn loại hóa chất, keo cán màng phù hợp hoặc cần tư vấn kỹ thuật chuyên sâu, hãy gọi ngay 0918 428 209 hoặc nhắn tin qua Zalo để được TTK hỗ trợ kịp thời.
