TIN TỨC
Tuyển dụng
Trong ngành công nghiệp in ấn thương mại và bao bì, máy in Offset đóng vai trò chủ đạo nhờ khả năng tái tạo hình ảnh sắc nét và độ ổn định cao khi chạy sản lượng lớn. Việc nắm vững nguyên lý vận hành, cơ chế truyền mực và các thông số kỹ thuật là yêu cầu bắt buộc đối với thợ in để kiểm soát chất lượng thành phẩm.
Bài viết dưới đây sẽ phân tích chi tiết cơ chế hoạt động của thiết bị này, các biến số ảnh hưởng đến quá trình in, cũng như cách xử lý những lỗi kỹ thuật thường gặp tại xưởng.
Nguyên lý thạch bản và cơ chế truyền mực của máy in Offset
Máy in Offset hoạt động dựa trên nguyên lý in phẳng (thạch bản), trong đó phần tử in và phần tử không in nằm trên cùng một mặt phẳng của khuôn in. Nguyên lý này khai thác đặc tính đẩy nhau giữa nước và dầu (mực in).
Trên bề mặt khuôn in (thường làm bằng nhôm có phủ lớp cảm quang), các phần tử in được xử lý để hút mực và đẩy nước. Ngược lại, các phần tử không in sẽ hút nước và đẩy mực. Khi khuôn in quay, hệ thống lô máng nước sẽ chà một lớp màng nước mỏng lên bản in trước, sau đó hệ thống lô mực mới chà mực lên. Mực chỉ bám vào các phần tử in.
Điểm đặc trưng nhất tạo nên tên gọi “Offset” (truyền gián tiếp) là cấu trúc ba trục ép chính:
- Trục ống bản (Plate Cylinder): Nơi gắn khuôn in nhôm.
- Trục cao su (Blanket Cylinder): Hình ảnh dính mực từ khuôn in sẽ được truyền (offset) sang tấm cao su gắn trên trục này.
- Trục ép in (Impression Cylinder): Trục này tạo áp lực, ép tờ giấy vào tấm cao su để hình ảnh truyền từ cao su sang bề mặt giấy.
Việc truyền mực gián tiếp qua tấm cao su giúp bảo vệ tuổi thọ của khuôn in nhôm, đồng thời độ đàn hồi của cao su giúp mực bám đều lên cả những bề mặt giấy có độ nhám nhất định.
Các thông số kỹ thuật quyết định chất lượng trên máy in Offset
Để bản in đạt độ bão hòa màu tốt và không bị lỗi, thợ in cần kiểm soát chặt chẽ các yếu tố kỹ thuật trong suốt quá trình máy vận hành.
Cân bằng mực – nước (Ink-Water Balance)
Đây là yếu tố quan trọng nhất trong in Offset truyền thống. Dung dịch làm ẩm (fountain solution) cần được cấp vừa đủ để giữ sạch vùng không in.
Nếu lượng nước quá nhiều, mực in sẽ bị nhũ tương hóa quá mức, làm màu in bị nhạt, mất độ bóng và lâu khô. Nếu lượng nước quá ít, mực sẽ tràn sang vùng không in, gây ra hiện tượng bắt bẩn (scumming) trên giấy.
Áp lực in (Printing Pressure)
Áp lực giữa trục cao su và trục ép in phải được tinh chỉnh chính xác dựa trên định lượng và độ dày của vật liệu in. Lực ép quá yếu sẽ khiến hình ảnh bị mờ, gai nét. Lực ép quá mạnh sẽ làm biến dạng điểm tram (dot gain), làm hình ảnh bị tối và đẩy nhanh tốc độ hao mòn tấm cao su.
Đặc tính của vật tư tiêu hao
Chất lượng bản in phụ thuộc lớn vào loại Mực in Offset được sử dụng. Thợ in cần quan tâm đến độ nhớt (viscosity) và độ dính (tack) của mực.
Trong các máy in nhiều màu chạy tốc độ cao, độ dính của mực ở các trạm in sau phải thấp hơn trạm in trước để tránh hiện tượng mực trạm sau bóc ngược lớp mực của trạm trước (trapping nghich).
Máy in UV Offset có gì khác so với máy in offset?
Khi nhu cầu in trên các vật liệu không thấm hút (nhựa PET, màng metalize, decal nhựa) tăng cao, các xưởng in bắt đầu chuyển đổi hoặc đầu tư thêm máy in UV Offset.
Về cấu trúc cơ khí, máy in UV Offset vẫn giữ nguyên hệ thống trục lô và nguyên lý truyền gián tiếp. Sự khác biệt cốt lõi nằm ở hệ thống sấy và thành phần hóa học của mực in.
Thay vì sử dụng mực gốc dầu khô bằng cơ chế oxy hóa và thẩm thấu mất nhiều thời gian, hệ thống này sử dụng mực in UV Offset. Loại mực này chứa các chất khơi mào quang học (photoinitiators). Khi tờ in đi qua hệ thống đèn sấy UV (UV curing unit) gắn ở cuối máy in hoặc giữa các trạm màu, tia cực tím sẽ kích hoạt phản ứng trùng hợp, làm mực khô và đóng rắn ngay lập tức trên bề mặt vật liệu.
Cơ chế này giúp loại bỏ hoàn toàn rủi ro dính mặt sau, cho phép gia công ngay sau khi in và tạo ra bề mặt in có khả năng chống trầy xước, chịu hóa chất tốt hơn.
Những lỗi thường gặp trên máy in Offset và cách khắc phục
Trong quá trình vận hành, máy móc và vật tư có thể tương tác sinh ra một số lỗi kỹ thuật. Việc chẩn đoán đúng nguyên nhân giúp xưởng giảm thiểu hao phí.
Lỗi bắt bẩn (Scumming)
Hiện tượng mực bám vào vùng không in trên giấy. Nguyên nhân thường do độ pH hoặc độ dẫn điện của dung dịch làm ẩm không đạt chuẩn, hoặc lô nước bị mòn, căn chỉnh không đều. Cách xử lý là kiểm tra lại nồng độ cồn/IPA trong bồn nước, vệ sinh lại hệ thống lô chà nước.
Lỗi đốm nhạt / bọng nước (Hickies)
Xuất hiện các vòng tròn nhỏ có tâm đậm, viền trắng trên vùng in nền dệt (solid). Nguyên nhân do bụi giấy, tạp chất hoặc màng mực khô bám trên tấm cao su hoặc khuôn in. Thợ in cần dừng máy vệ sinh tấm cao su, kiểm tra lại hệ thống gạt bụi ở lô xả giấy, hoặc gạn lọc lại mực trong máng nếu mực bị đóng màng.
Lỗi dính dấp mặt sau (Set-off)
Mực từ tờ in dưới dính lên mặt sau của tờ in nằm trên trong cây giấy thành phẩm. Nguyên nhân do mực chậm khô, định lượng phun bột chống dính (anti-set-off powder) không đủ, hoặc chất giấy ít thấm hút. Cần điều chỉnh lại lượng bột phun, giảm chiều cao của cây giấy thu hoặc pha thêm chất xúc tác khô vào mực in (đối với hệ mực dầu).
Để máy in Offset hoạt động bền bỉ và duy trì chất lượng in đồng đều, công tác bảo dưỡng định kỳ hệ thống lô mực và lô nước là yếu tố cần đặt lên hàng đầu.
Thợ in cần thường xuyên tẩy canxi tích tụ trên lô, kiểm tra khe hở (nip) giữa các lô chà và lô ép để đảm bảo truyền mực đều. Bên cạnh đó, việc kiểm soát môi trường xưởng in (nhiệt độ 20-25 độ C, độ ẩm 55-65%) sẽ giúp vật liệu giấy ổn định và dung dịch làm ẩm phát huy tối đa hiệu quả.
Việc lựa chọn hệ mực và hóa chất phòng in tương thích với tình trạng máy móc thực tế sẽ giúp giảm thiểu thời gian canh bài và phế phẩm.
Nếu xưởng của bạn đang cần tư vấn về mực in UV offset hay xử lý vấn đề kỹ thuật trên máy, hãy nhắn tin qua Zalo hoặc gọi 0918 428 209 để đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi hỗ trợ tư vấn trực tiếp.
